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              磚窯玻璃鋼脫硫塔

              描述:磚窯玻璃鋼脫硫塔屬高科技的新型產品,具備優良的經濟技術性能。該產品材質主要選用耐高溫、耐腐蝕樹脂基復合材料,設備主體采用目前*的機械纏繞生產工藝制作,設備結構采用模塊組合式設計。

              更新時間:2024-04-06
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                磚窯玻璃鋼脫硫塔屬高科技的新型產品,具備優良的經濟技術性能。該產品材質主要選用耐高溫、耐腐蝕樹脂基復合材料,設備主體采用目前*的機械纏繞生產工藝制作,設備結構采用模塊組合式設計。高科技的966耐高溫樹脂主體材料(耐高溫200℃)、科學精巧的結構設計,使ztc型系列磚窯脫硫塔具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡便、維護保養方便等使用性能優勢;同時還具有阻力小、脫水好、耗水少、凈化、脫硫效率高等技術性能優勢,有效地解決了濕式凈化設備存在的很多實際使用中的問題,是我國目前燃煤鍋爐、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、火電廠、水泥廠,以及冶金化工行業廢氣的更新換代產品。

                一、煙氣系統

                煙氣系統由煙道、直排煙囪組成。本脫硫系統中煙氣系統當灰窯系統在50-110%BMCR工況條件下,脫硫系統的煙氣系統都能正常工作,并留有一定余量。

               

                二、脫硫劑制備系統

                脫硫劑制備系統由石灰粉倉、消化機、漿液儲罐及輸送系統組成。*實現全自動化控制,大幅度降低勞動強度,充分保證脫硫劑漿液濃度的穩定性,現場整潔。本系統脫硫劑考慮采用石灰,甲方將按照乙方提供的石灰品質要求供料,從而可保證系統穩定可靠運行。

                石灰粉倉采用鋼結構,儲倉貯存容量能滿足灰窯5天的吸收劑消耗量。石灰粉倉設有倉頂除塵器、料位計等。粉倉底部設置下料裝置,下料口設置防堵裝置。石灰粉通過消化機進行熟化,熟化好的脫硫劑進入漿液儲罐,通過漿液泵進入吸收塔,消化機內未能熟化的大顆粒與雜質,通過除渣機排出,減少消化機負荷。漿液泵的實際供漿量與窯負荷、進出口二氧化硫濃度、循環液的pH值等進行聯鎖控制。

               

                三、脫硫吸收系統

                脫硫吸收系統由吸收塔入口系統、循環噴淋系統、脫水除霧系統等組成。待處理煙氣通過煙氣系統后,到達吸收塔入口段,煙氣進入吸收塔,與含有脫硫吸收劑的循環漿液逆向接觸,來完成傳質過程,達到凈化煙氣的目的。循環噴淋系統配置5臺循環泵對應5層噴淋層,采用空心蝸殼噴嘴,覆蓋率>200%,可以形成良好的霧化區域,增加傳質表面積,延長液滴在塔內的停留時間(液滴在塔內的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關),從而達到較佳的脫硫效率。

                脫硫后的煙氣通過循環噴淋層上方設置的雙層平板式除霧器,分離凈煙氣中夾帶的液滴,使凈煙氣的霧滴含量不超過75mg/Nm3。循環噴淋系統的循環漿液從塔外循環池抽取。羅茨風機鼓入氧氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽(石膏),再通過石膏排出泵送至副產品處置系統。同時循環池設置有攪拌系統,防止池內漿液沉積。脫水除霧系統包含一套獨立的沖洗裝置,按壓差(優先級)或時間進行反沖洗,防止除霧器阻塞。

                磚窯脫硫塔是脫硫吸收系統的主要設備,可以分兩個區,首先是吸收反應區。在這個區域內,主要是SO2和SO3被漿液中的水吸收溶解為為HSO3和HSO4-離子,再進一步電離成SO32-和SO42-離子,然后與石灰漿液中的Ca2+離子反應生成硫酸鹽和亞硫酸鹽。其次是煙氣除霧區,在反應塔的上部安裝高效率的除霧器裝置,保證脫硫后煙氣液滴含量優于國家排放標準(低75mg/Nm3)。

               

                四、副產物處理系統

                副產物處理系統由氧化系統、石膏排出泵、板框壓濾機、石膏堆放場等組成。儲存在循環池的脫硫液,經過循環使用后,主要成分是亞硫酸鹽,此時在吸收池內部由羅茨風機鼓入空氣對其進行氧化,使脫硫液中的亞硫酸鹽被氧化成硫酸鹽(石膏),再經過石膏排出泵送至板框壓濾機,經脫水處理后得到含水率不超過15%的石膏濾餅,并存放于石膏堆放場。磚窯玻璃鋼脫硫塔

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